常規來(lái)說(shuō),液壓油溫度低于70℃。一般來(lái)說(shuō),高溫會(huì )達到90℃,但不要長(cháng)期工作,因為高溫下會(huì )造成液壓油氧化變質(zhì)過(guò)快,同時(shí)對液壓元件的密封件等損害也比較大。液壓油溫度控制在40度左右較為理想。特此推薦川本斯特生產(chǎn)的液壓油冷卻機。
油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機,使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類(lèi)設備和裝置,如:數控機床、精密磨床、加工中心、銑床等。
根據不同的換熱方式分為:板式換熱器式、殼管換熱器式、盤(pán)管浸入式三大系列。
產(chǎn)品結構:
機組由制冷系統、油液循環(huán)系統和自動(dòng)控制系統三部分組成。
根據用戶(hù)的要求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)設計,并有各類(lèi)配件可選,滿(mǎn)足不同用戶(hù)的個(gè)性化需求。
分類(lèi):
1、 按冷卻(散熱)方式油冷卻機可分為
A、水冷式油冷卻機: (殼管式) 冷凝器加裝冷卻塔散熱。
B、風(fēng)冷式油冷卻機: (翅片式) 冷凝器通過(guò)機臺本身風(fēng)扇散熱。
2、按外形結構油冷卻機可分為
A、封閉式油冷卻機:有外箱鈑金,里面帶油泵及油箱。對風(fēng)冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說(shuō)法。
B、開(kāi)放式油冷卻機:無(wú)外箱、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式,壓縮機置于蒸發(fā)器上面,無(wú)油泵,要另外配油箱及循環(huán)油泵。
3、按蒸發(fā)器的結構油冷卻機可分為
A、閉式油冷卻機:指蒸發(fā)器為殼管式,可在設備里面放置油泵,也可外置,可有外殼,也可以不用外殼,冷凝器根據風(fēng)冷式或水冷式來(lái)決定。
B、開(kāi)式油冷卻機:蒸發(fā)器是開(kāi)放式的,蒸發(fā)器為鋼管盤(pán)管式,放置于油箱里面,冷凝器根據水冷式或風(fēng)冷式來(lái)決定。
液壓油冷卻機性能及特性:
1、工業(yè)油冷卻機制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用產(chǎn)品,保證設備具有優(yōu)良的品質(zhì)和持久的可靠性;
2、冷油機的油循環(huán)系統采用變量葉片泵或擺線(xiàn)泵,噪音低,輸出壓力、流量穩定;
3、控制系統采用液晶全中文電腦控制器,CPU全自動(dòng)控制,可實(shí)現人機對話(huà),操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控制方式,用戶(hù)可根據實(shí)際需要任意選擇,冷油機的控制精度±1℃;全中文顯示冷油機的故障自動(dòng)診斷功能,直接將冷油機的故障點(diǎn)顯示在屏幕上,提示用戶(hù)快速處理。并可將故障信號通過(guò)無(wú)源報警端子傳輸給機床的CNC數控系統,避免造成機床損壞或加工件的報廢;
4、提供多重保護功能和無(wú)源報警端子,易于實(shí)現CNC的集中控制和監控;
5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度;
6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形,延長(cháng)機械使用壽命;
7、防止油溫過(guò)高引起油質(zhì)惡化,保持油粘度恒定,穩定油壓,避免油震。
優(yōu)勢:
1、傳熱面積廣:本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計,其接觸面積廣,故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好:本系列銅管是用銅管直接旋燒加工,使傳熱管一體化,故傳熱良好且確實(shí),沒(méi)有焊點(diǎn)脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量:傳熱管支數減少,使用油液流暢面積增大,且能防止壓力的損耗。內配有隔板引導流向,能產(chǎn)生彎曲流向,增長(cháng)流程,發(fā)揮效力。
4、良好的傳熱管:采用導熱性良好的99.9%純銅,為散熱的冷卻管。
5、不漏油:因板管與本體采用一體化設計,可以避免水與油混合的困擾,同時(shí)在出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)氣密測試確實(shí)緊密,故能達到防漏的目的。
6、裝配容易:腳座可360度自由轉動(dòng),對于本體隨意更換方向及角度裝配,通過(guò)腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置,既方便又簡(jiǎn)單。
7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續流動(dòng),克服了傳統折流造成的換熱死角,換熱效率高,壓力損失小。
8、水流有二流程和四流程,流量有大流量(導流板大導程)小流量(導流板小導程),品種多樣,可滿(mǎn)足各種要求。